日前，球罐公司承接的宝钢集团梅山钢铁有限公司氧氮氩球罐搬迁改造工程中的8台1000M3氧/氮气球罐，采用了全足球瓣壳体结构生产制造工艺。这在兰石球罐制造史上是第一次，在国内也是首例。
    全足球瓣壳体结构球罐，球壳体是由6块相同的球面弧形中极板与12块相同的球面弧形侧板交错拼接而成，整个球壳体仅有24条焊缝。与现有混合式结构相比，具有结构简单、板料形状规则、材料利用率高、总焊缝长度短、应力分布均匀以及工艺性能好等特点。球罐公司承担生产制造的8台1000M3氧/氮气球罐，如果采用混合式结构制造，单个球壳体需由30块大小不同的球面弧形板拼接组成，焊缝多达36条。
    球罐公司第一次采用全足球瓣壳体结构工艺为用户制造球罐。从材料准备、图纸转化及工艺文件编制到生产制造，该公司多次召开专题会议，对产品生产组织过程中的难点、关键控制点以及可能出现的问题进行协调处理，确保了产品生产制造过程的顺利进行。
    在生产制造过程中，该公司攻克了单片球片外形尺寸较大、球片重、球片数量少、球片曲率要求高、球片压制困难等诸多不利因素。由于球片选用的是07MnCrMoVR高强度调质钢板，球片在压制过程中如何较好地控制钢板的回弹量是球片成形工艺的技术关键。根据产品结构特点，在球片压制成形时，操作人员通过对压制模具的调整和修正，有效地控制了钢板的回弹量，保证了球片的成形质量。在下料时，操作人员通过对基准定位点的确定，确保了下料尺寸的精确。由于球片外形尺寸较大，操作人员对气割胎具和工装进行了适当的调整。在球片演装时，操作工改变以往球片“凹面翻扣式”演装方法，采用球片“凹面朝上式”演装。在各工序的操作过程中，操作人员严格按照工艺文件和操作规范进行生产制造，从而保证了产品的生产进度和制造质量。
    经过球罐公司容器制造部精心组织和其它相关部门的全力配合，目前，8台1000M3氧/氮气球罐中的3台顺利完成生产制造，经出厂检查验收，全部达到合格标准，已发运至用户现场进行安装。
    此次，球罐公司首次采用全足球瓣壳体结构制造工艺成功生产球罐，在技术上取得了进步，这为该公司今后生产制造该结构球罐积累了一定经验，打下坚实的基础，对生产制造水平和市场竞争力的提升产生了深远的影响。  （杨从军）