为适应发展需求，铸造公司投入资金不断改造，完善设备装置，采用先进的检测设备，实现了钢水冶炼过程中多种微量元素的实时检测；使用新建的热处理炉窑系统，实现了热处理炉温精确控制等技术措施。先进设备装置的投入使用，为有效提高铸件合格率及品质创造了条件，为进一步开拓汽轮机、水轮机等铸件产品市场奠定了基础。
    为加强检测技术手段，提升检测水平，铸造公司完成了对现有的德国制造光谱分析仪的技术改造，增加了砷、硒、锑、钨元素测定分析通道，并已投入使用。该公司新购进的一台美国产“氮氢氧联合测定仪”已基本完成调试，即将投入正式使用。先进的检测设备在高附加值铸件的生产中发挥作用，通过冶炼实时快速分析，准确测定残留的磷、硫、砷、硒、锑、钨等微量元素和氮、氢、氧气体含量，有助于实现对有害元素、气体含量的控制，最终达到提高铸件品质、满足用户要求的目的。以前没有这些设备时，只能将钢水样品送到外地检测，由于检测周期长，造成生产过程中不能及时有效控制钢水中的有害元素、气体，影响了铸件品质的提高。
    为提高铸件热处理能力，加大热处理技术含量，该公司对热处理炉窑系统进行了技术改造，新建造了四台热处理炉窑，其中一台最大承载量为30吨。新系统的使用从根本上改变了原有部分热处理设备技术条件不足、停机率高、铸件调制能力差的现状，保证了铸件的热处理技术要求，加快了生产进度。新改造的热处理炉窑系统耗能低，废气排放符合国家环保新标准要求。     （凌云 图/文）

图为铸造公司技术人员使用氮氢氧联合测定仪测定钢水样品的场景。